Leichter mit Laser

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So fügen und trennen Sie die Leichtbauwerkstoffe Aluminium, CFK, Kunststoff und Stahl per Laser. Acht Beispiele.

V or fünfzig Jahren war ein Auto aus Stahl. Punkt. Das bisschen Holz, Leder, Gummi und Glas für Innenausbau und Elektrik fiel kaum ins Gewicht. Heute macht Stahl bei den meisten Autos nur noch etwas mehr als die Hälfte aus. Der Rest ist eine Mischung aus Aluminium­legierungen, Kunststoffen und Faserverbundkunststoffen wie etwa CFK. Und auch der Werkstoff Stahl ist längst vielfältiger geworden: Immer mehr verschiedene Speziallegierungen werden im Leichtbaufahrzeug genutzt.

Wie wollen wir verfahren?

Also stellt sich in der Automobilindustrie, im Flugzeugbau und anderen Branchen die Frage: Wie kriegen wir all diese verschiedenen Werkstoffe zusammen – oder auseinander? Und: Wie passt die wachsende Sammlung an Verfahren in eine moderne, schlanke Fabrik?

Antworten gibt es viele: Es gibt das einfachste Verfahren, das spezielleste, das genaueste und das flexibelste. Und in immer mehr Antworten kommt das Wort „Laser“ vor. 

 

TRENNEN

ALUMINIUM

REFLEKTIERTES „JA”

Die hohe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Reflektivität von Aluminium zwingen dazu, langsamer und mit höherem Energieeinsatz zu schneiden als in Stahl. Lange Zeit lohnte sich das Laserschneiden von Aluminiumwerkstoffen deshalb nur selten. Wellenlänge und Strahlqualität moderner Festkörperlaser ermöglichen jedoch mittlerweile hochproduktive industrielle Schneidapplikationen wie das Entgraten von Druckgussteilen.

Trennen-Aluminium

Schlanker Strahl, feiner Fokus mit Lage im Austrieb der Schmelze: So lässt sich am meisten Energie in den Prozess lenken.

KUNSTSTOFF

BEWÄHRTE HELFER

Die Laserbearbeitung von Kunststoffen mit unterschiedlichsten Strahlquellen zählt inzwischen zu den industriellen Standards. Laser trennen nicht nur, sie ritzen oder perforieren auch Werkstücke, um Sollbruchstellen zu erzeugen, Klimatisierung zu ermöglichen oder Durchlichteffekte zu erzeugen. Ultrakurzpulslaser trennen und perforieren sogar ultradünne Hochleistungskunststoffe wie Kapton- Folien.

Trennen-Kunststoff

Hohe Schnittgeschwindigkeit und geringe Energie ermöglichen auch sehr effizientes, scannergeführtes Schneiden on the fly.

CFK

FASERFREUNDLICH

Das unterschiedliche Einkoppelverhalten des Lichts bei Faser- und Matrixwerkstoff galt lang als Hindernis beim Trennen von Faserverbundwerkstoffen. Es schien die Vorteile gegenüber mechanischen Verfahren aufzuheben, obwohl diese ebenfalls mit den Fasern kämpfen. Mittlerweile lässt sich die Wärmeeinflusszone jedoch genau kontrollieren oder mit kalter Bearbeitung auf wenige Mikrometer reduzieren.

Trennen-CFK

Am Laserzentrum Hannover entwickeltes Konzept für die Echtzeit-Temperatursteuerung beim Laser-Remoteschneiden von CFK.

 

FÜGEN
GLEICHE WERKSTOFFE

ALUMINIUM

ENDLICH ZU ZWEIT

Bei Aluminium waren auch Laserverfahren bislang auf Zusatzwerkstoffe angewiesen. Aktuell gibt es zwei Strategien, eine dritte Komponente im Prozess zu vermeiden. Der eine Weg ist, Kompositmaterialien zu nutzen, die den Zusatzwerkstoff zum Beispiel als Beschichtung gleich mitbringen. Der andere ist, durch Manipulation der Schmelze mit einem oszillierenden Strahl das Abkühlverhalten zu beeinflussen.

Fuegen-Aluminium

Für das Remoteschweißen ohne Draht: Kompositblech, gewalzt aus einer Bramme, die selbst aus zwei Legierungen besteht.

KUNSTSTOFF

DURCH UND DICHT

Laser übernehmen auch hier zunehmend die Klebevorbereitung. Außerdem etabliert sich aktuell das Laserdurchstrahlschweißen etwa für Gehäuse elektronischer Bauteile. Dabei durchläuft der Strahl den oberen Fügepartner, der aus einem für seine Wellenlänge transparenten Kunststoff gefertigt ist, und schmilzt den Werkstoff des unteren auf. Die thermische Belastung ist minimal und die Oberfläche bleibt unberührt.

Fuegen-Kunststoff

Laserdurchstrahlschweißen: Der für den Laser transparente Fügepartner kann für das Auge trotzdem undurchsichtig sein.

CFK

VOLLE HAFTUNG

Zwei Hauptverfahren, um Faserverbundkunststoffe zu fügen, sind Kleben und Taping. Beim Kleben reinigen zunehmend Hochleistungsnanosekundenlaser — oft im UV-Spektrum — die Oberfläche präzise an der Klebestelle und strukturieren sie in geeigneter Form vor. Beim Taping wiederum stellen Laser auch die Haftung her: Ihr Licht schmilzt das „Tape“ — eine Folie aus thermoplastischem Kunststoff — unmittelbar vor dem Fügen auf.

Fuegen-CFK

Tapen von CFK-Bauteilen im Überlappstoß. Hier übernimmt der Laser Schweißvorbereitung und Fügeprozess.

 

FÜGEN
UNTERSCHIEDLICHE WERKSTOFFE

ALUMINIUM + STAHL

GEFÜGT, NICHT GESCHWEISST

Klassisch mit einer metallurgischen Verbindung schweißen lassen sich Stahl und Aluminium nicht. Per Laser lässt sich dennoch eine stabile Überlappverbindung herstellen. Dabei schmilzt der Laser den Stahl im Fokus auf und die Schmelze erhitzt das darunterliegende Aluminium. Beim Erstarren haftet der Stahl in einer dem Löten verwandten Verbindung auf dem Aluminium.

Fuegen-Aluminium-und-Stahl

Alternatives Konzept des Fraunhofer IPT für das Fügen von Aluminium und Stahl mit zwei ineinanderliegenden Laserstrahlen.

KUNSTSTOFF + METALL

HAFTEN UND VERHAKEN

Wieder hilft der Laser in zwei Rollen: Als „Haftvermittler“ strukturieren Hochleistungsnanosekundenlaser auch große Haftflächen vor — etwa mit Hinterschnitten, erzeugt durch Materialaufwurf —, ehe das Bauteil umgossen oder ein Thermoplast angespritzt wird. Und als Fügewerkzeug kann Laserlicht den metallischen Fügepartner direkt oder im Durchstrahlverfahren entlang der Naht erhitzen, sodass der Kunststoffpartner dort schmilzt und haftet.

Fuegen-Kunststoff-und-Metall

Per Laser lassen sich Oberflächen nicht nur präzise lokal aufrauen, sondern auch an den späteren Kraftfluss anpassen.

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